要開始討論任何機器或部件的預防性維護，首先應該定義預防性維護。預防性維護以預防故障為目的，通過對設備的檢查、檢測，發現故障征兆或為防止故障發生，使其保持規定功能狀態，在故障發生之前所進行的各種維護活動。

從經濟角度看，精心和頻繁的預防性維護產生的成本可能超過由此產生的效益。所以，設備再潤滑是一種預防性維護功能。

在許多應用中，在短時間間隔少量分配潤滑劑時，應用潤滑劑最有效。許多操作和機械類型不允許這種最佳的潤滑方法。因此，部件按機器操作、可用人力和機器可用性規定的時間間隔進行潤滑。由于這些原因，集中潤滑系統通常安裝在現有機器上或在制造時安裝在新機器上。

須檢查的系統組件
 

在開發與任何集中潤滑系統相關的預防性維護計劃時，必須審查主要系統組件。

1.能量和壓力產生組件

A．電動泵

B．氣動泵

C．液壓泵

D．機械泵

E．手動泵

2.控制組件

A．計時器

B．換向閥

C．壓力調節器

D．信號（燈或警告裝置）

3.分銷網絡

A.主集管

B.二級管道（計量裝置的集管）

C.最終管道（計量裝置到潤滑點）

D.閥門等

4.計量裝置

5.壓力傳感裝置

大多數集中潤滑系統設計有結合到系統中的聲音或視覺檢查機制。這些設備也容易出現故障，必須定期檢查。潤 滑劑儲存器上的低水位警告裝置可以對系統有益。

負責系統檢查的工廠人員應經過全面培訓并熟悉操作順序。大多數主要系統制造商和供應商將在選定的系統上培訓工廠人員。培訓應包括系統的操作，調整和維護。